Приведен анализ механизма вторичного окисления стали при переливных процессах. Освещена газодинамическая система рафинирования в промежуточных ковшах при непрерывной разливке стали, позволяющая удалять неметаллические включения размером более и менее 20 мкм.

Представлены результаты исследования кинетики деформации и износа кристаллизаторов для непрерывной отливки слябов на криволинейной машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Установлен более интенсивный износ узких стенок кристаллизатора, который лимитирует срок его службы. Приведены рекомендации, направленные на удлинение срока службы кристаллизаторов.

Проведен анализ причин зависаний и прорывов оболочек непрерывнолитых слябов углеродистых и низколегированных сталей за последние 10 лет работы криволинейных МНЛЗ. Изучено влияние газов в стали, в частности водорода, на структуру, механические свойства и характер разрушения при высоких температурах оболочек слитков.

Представлены данные по производству рельсовой стали и рельсов с использованием порошкообразной кремниймагнийтитановой и кремниймагнийкальцийтитановой лигатур при вдувании в жидкий металл через канал шиберного затвора или вводе порошковой проволокой.

Приведены результаты опробования в промышленных условиях различных технологий производства рельсовой стали с использованием для микролегирования и модифицирования лигатур, содержащих магний и кальций. Получены результаты, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 24182-80 и ТУ У 322-00190319-1122-93. Освоение наиболее приемлемого варианта технологии обеспечило возобновление производства рельсов I группы в Украине.

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.5-9

Рубрики:

Прокатування листового металу

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Разработаны и внедрены в производство способы двухстадийного экономического раскисления металла алюминием в сталеразливочном ковше посредством применения различных изделий из алюминия для предварительного раскисления металла во время его выпуска из конвертера, включающих чушковый алюминий, или дроблёный ферроалюминий, или чушки алюминия в металлической оболочке и окончательное раскисление стали слитком алюминия после выпуска плавки. Внедрение указанных вариантов раскисления в производство вместо стандартного 100 % чушкового алюминия во время выпуска плавки позволили сократить удельный расход алюминия (в пересчёте на вторичный алюминий) с 2,3 до 1,9; 1,73 и 1,52 кг/т, соответственно.

Технологически обоснована оптимальность управления непрерывной разливкой стали на базе комплексного контроля температуры, уровня и толщины шлакового покрытия металла в промежуточном ковше и кристаллизаторе, количества отводимого кристаллизатором тепла и температуры поверхности заготовки под кристаллизатором. С применением современных технологий непрерывного контроля, в том числе спектрально-компенсационной и световодной многоцветовой пирометрии излучения и радиолокационного зондирования, разработана система управления МНЛЗ. Оптимальная скорость разливки рассчитывается по текущим значениям определяющих технологических параметров с помощью математической модели и с учетом теплового и термонапряженного состояний заготовки.

На основе метода математического моделирования рассчитана кинетика затвердевания непрерывнолитого слитка прямоугольного сечения, отлитого при нестационарных режимах разливки. Сопоставление расчетных данных с результатами текущего производства показало достаточную адекватность предложенной модели.

Разработана математическая модель процессов сушки и разогрева футеровки сталеразливочного ковша. Для проверки адекватности модели реальным процессам и её адаптации к конкретным условиям производства проведены экспериментальные исследования процессов сушки и разогрева, а также межплавочного разогрева 350-тонных сталеразливочных ковшей с набивной футеровкой в конвертерном цехе ОАО "МК "Азовсталь". На основе результатов экспериментальных и численных исследований разработан комплекс технических предложений, внедрение которых в конвертерном цехе ОАО "МК "Азовсталь" позволило стабилизировать тепловое состояние футеровки сталеразливочных ковшей, повысить стойкость последней, увеличить коэффициент оборачиваемости ковшей (более чем 1,4 раза), а также уменьшить расход природного газа на 2 кг у.т./т стали. Годовой экономический эффект от внедрения мероприятий в производство только за счет экономии природного газа составил более 200 тыс. долл. США.

Показаны недостатки применяемой футеровки промковша УНРС и их влияние на технологию разливки и качество металла. Рассмотрены факторы, влияющие на износ футеровки. Определены возможные пути увеличения стойкости футеровки и снижения теплопотерь через футеровку. Приведены результаты промышленного опробования экспериментальной футеровки.

ОАО МК "Азовсталь" совместно с УкрНИИметом разработана и освоена технология производства магистральных рельсов типа Р65 из низколегированных марок стали М70ХГСФ, М70ХГСБ и М70ХГСМ. Выплавлено более 2 500 т низколегированной стали, прокачено более 1 700 т магистральных рельсов типа Р65. Исследование свойств рельсов в горячекатаном состоянии и в состоянии поставки, показало, что рельсы имеют повышенные характеристики механических и потребительских свойств и соответствуют лучшим мировым аналогам. Свойства горячекатаных рельсов близки к закаленным рельсам. Опытные партии рельсов уложены в пути на Львовской, Приднепровской, Одесской и Юго-Западной дорогах, и проходят эксплуатационные испытания.

Описаны результаты опытно-промышленного исследования обработки стали инжектированием порошкообразного силикокальция в потоке аргона в газлифтную камеру промежуточного ковша МНЛЗ. Показано, что эффективность усвоения кальция сталью при таком способе обработки сопоставима с результатами, полученными при подаче силикокальция в промежуточные ковши МНЛЗ в виде порошковой проволоки.

Індекс рубрикатора НБУВ: К327.2 + К327.91

Рубрики:

Виробництво сталі у конвертерах

Виробництво легованої сталі

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

На ОАО "МК "Азовсталь" в феврале 1998 г. введена в эксплуатацию система радиоэкологического мониторинга, обеспечивающая входной радиационный контроль поступающих на комбинат сырья и материалов. Радиационный контроль движущихся составов позволяет не допустить попадания радиактивно-загрязненного сырья и материалов на территорию комбината и в процессы металлургического производства.

Приведены результаты математического моделирования процесса плавления порошковых проволок с силикокальцием и усвоения наполнителя при их вводе в жидкую сталь. Предложен критерий оптимального режима ввода порошковой проволоки, учитывающий процессы массообмена в сталеразливочном ковше по ходу обработки кальцием, установлен рациональный режим обработки стали порошковой проволокой с силикокальцием в ковше емкостью 350 т.

Придставлены результаты математического моделирования процесса плавления порошковых проволок с силикокальцием или алюминием при их вводе в жидкую сталь. Установлено заметное влияние пористости наполнителя порошковой проволоки на кинетику ее плавления. Показана возможность расчета рациональной скорости ввода проволоки в промежуточный ковш, обеспечивающей ее полное расплавление у дна агрегата, и выбора режима обработки, стабилизирующего содержание алюминия и кальция в металле. За счет использования рационального режима ввода алюминия в промковш вдвое снижена частота переназначения плавок качественных низколегированных марок стали в партии стали пониженного качества.

Приведены результаты использования некоторых совместных научно-технических разработок Приазовского государственного технического университета и ОАО "МК "Азовсталь" в области аглодоменного и сталеплавильного производства, определены направления дальнейшего научно-технического сотрудничества.

Наведено результати дослідження впливу комплексної обробки рідкої сталі в виливниці та кристалізаторі МБЛЗ на структуру та механічні властивості вуглецевих і легованих сталей. Показано, що застосування такої технології покращує макро- та мікроструктуру металу, природу і розподіл неметалевих включень по структурних зонах зливків і слябів, забезпечує підвищення механічних властивостей сталі (границь міцності та плинності, твердості) в 1,5 рази за умови достатньої пластичності.

Індекс рубрикатора НБУВ: К327.203-51-09

Рубрики:

Конвертерна плавка сталі

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ